在现今的化工生产过程中，需要工作人员合理的对自动化仪表控制系统进行使用，能够促进我国的化工生产发展，并为社会经济发展创造出更多的财富，将自动化仪表控制系统使用在不同的化工生产中，能够推动不同化工的健康发展，将自身所具有的优势充分的发挥出来，从而帮助企业获得到更大的社会效益。现今我国的自动化仪表控制系统在实际的使用过程中，还存在比较多的问题需要解决，需要在化工企业生产中加强对其重视，企业要根据自身的实际需求，在生产中使用最合适的自动化仪表系统，保障所有的工作能够正常开展。

1 自动化仪表概述

自动化仪表并不是指某个单独的电子物件器件，而是经由很多自动化原件组合而成的设备。自动化仪表组合涉及的知识层面很广，具有的技术含量较高，其在科学、物理、化学等领域起着至关重要的作用。在自动化控制系统中，自动化仪表扮演着辅助系统、完善系统的功能角色，它的应用能够大大加快系统采集数据、统计数据、分析数据的效率。通常来说，自动化仪表具备显示数据、预警报警、传递信号跟控制系统模块的功能。自动化仪表多用于需要实时测量并控制压力、温度、流量的作业环境中[1]。自动化仪表按照功能的差异可以进一步划分为多个功能模块，模块不同，具有的功能跟负责的内容也各有差异，这些模块各司其职又彼此合作，共同完成数据的采集、信号的转换、分析、显示等环节，从而让工作人员能够从仪表中直观地阅读自动化控制系统的运行状况，掌握其各项参数，从而更好地管控系统的故障风险。

2 化工自动化仪表的控制功能

2.1 可编程功能

为了将现代化工仪表智能化程度进行有效地提高，将可编程的功能加入其中，让自动化控制以及化工仪表进行一个有效的结合，使用计算机对其进行整体的控制，让化工生产控制得到优化。化学仪器相对来说比较复杂，在化学仪器监测仪表中将可编程功能加入其中，能够使其性能得到有效地提升，并且还可以让化工仪表监测的准确的得到提高。因为化工生产的环境一般比较恶劣，所以需要将工作人员的接触尽可能减少，当可编程功能加入到现代化工仪表当中之后，可以使其自动化程度得到进一步的提升，各项数据也可以直接反馈到电脑中，这样能够让生产的安全性得到极大的提高，保障了仪表监测的精确度。将可编程功能的加入到现代化工仪表当中还能够让生产的效率得到提升，企业可以按照实际生产需求提前将逻辑关系输入到化工仪表当中，这样可以在各种情况发生变化时，化工仪表能够进行自主判断，从而发出控制信号。利用这项措施将化工生产过程中需要的人工需求进行减少，降低了人为因素对化工生产影响的同时，最大程度的将生产控制过程进行优化，提升企业的经济效益。

2.2 记忆功能

记忆功能是一种结合了信息自动保存技术的自动化控制系统功能，传统化工生产中的仪表通常利用逻辑电路与时序电路共同实现仪表的信息记录，但是这种模式存在较为明显的缺陷，因为这种模式在进行信息记录的过程中，出现下段信息记录后会直接覆盖上段信息记录，因此无法对信息进行追溯、总结。而在化工仪表结合了自动化与信息化技术后，仪表内部搭载了小型信息模块，它可以对仪表产生的随机记忆信息进行有效存储，不仅避免了信息丢失，还能够防止信息被篡改。并且当前的化工仪表还增加了逻辑运算模块，这样就能够实现仪表信息的极值运算等功能。

2.3 数据处理功能

想要熟练的操作自动化仪表设备，操作人员自身需要熟悉每一个化工生产的环节，从而在实际工作开展中满足各个环节工作发展的实际需求。在满足工作需求的基础上，要根据实际的需求不断的提升自动化仪表设备的数据处理能力，只能够通过对微型计算机进行使用，实现这一功能的应用与实现。在现今很多的化工生产仪表设备中，都可以通过对自动化技术进行使用，提升设备对数据运算的准确性，并及时的进行数据处理工作，能够保障工作开展中获取到准确的结果。在化工生产中将自动化技术与化工生产仪表设备相结合，使用微型计算机的过程中，能够快速的实现对各种生产中的复杂数据处理，及时的得出数据最大与最小值[2]。

3 化工自动化仪表控制系统智能化

移动化管理应用与工厂数据信息网络化伴随着工厂的发展一同进步，总部对于各地工厂的情况需要随时得到了解，就需要借助互联网技术，所以需要库存采购管理、人力资源管理、数据集成分析、生产过程控制等多个管理模块组成企业管理整体解决方案。智能数据分析和主动维护控制系统是工厂的核心。它采集和计算现场数据，并利用现场执行单元的调节和控制，成为生产装置的大脑。计算机网络的发展带动了现场总线控制技术的发展，大量的智能传感器和带有微处理器的智能执行器共享了传统控制系统的大部分计算和处理。控制系统由直接面向现场测控仪表的生产控制转变为工厂数据处理中心，负责与现场监控仪表处理器进行数据通信，实现数据共享、过程优化和故障预警，形成了以智能控制系统为核心的数据处理和分散测控功能的分工协作网络模式。

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